FAQ

1. كيفية ضمان جودة الصلب من الصلب الخام؟ تملكJST المصنع الخاصة بها. المنتج يعطي الأولوية الأنابيب الفولاذ الخاص الممتازة. فإنه يملك الناتج السنوي من 1.3 مليون طن من الحديد الغفل ، 15.01 مليون طن من الفولاذ، 700 ألف طن من الأنابيب العروق، 600 ألف طن من القضبان، 2 مليون طن من الفولاذ ترابط عالية الجودة، 1 مليون طن من قضبان أسلاك عالية السرعة و 2 مليون طن من الألواح المتوسطة. مصنع الفولاذ متقدم تكنولوجيا لإنتاج الأنابيب الخام ، مما يجعلها قادرة على التحكم في جودة أنابيب الفولاذ الصلبة وضمان على الإطلاق من أنابيب الصلب النقي.

2. كيفية ضمان الاستقامة الفولاذ ؟ تكوين JST مجموعتين من Siemens المتقدمة الدولية الإلكترونية ستة آلات مستقيمة اللفات. صارمة جدا مع المعايير أو متطلبات العملاء، ونحن ضمان الاستقامة أنابيب الصلب بعد المعالجة الحرارية.

3. كيف يمكن أنبوب الصلب تحقيق أداء مستقر ؟ تحتوىJST على عدد من معدات اختبار تكوين مع الأكسدة الجزئية وفرن المعالجة الحرارية الغير مؤكسد التي يمكن التأكد من عدم وجود طبقة أكسيد على سطح الأنابيب وهكذا تمتد حياة خدمة لأنابيب الصلب. شركتنا لديها أيضا مجموعة متنوعة من آلات الكشف عن المعدات و اختبارات الخلل او العيب ، مثل تسرب التدفق المغناطيسي ، الاختبار UNICORN ، الات الموجات فوق الصوتية للكشف بالموجات فوق الصوتية ، آلة التفتيش المغناطيسي للجسيمات، الجهاز الهيدروليكي، إلخ. أنها تستخدم للقيام بعمليات لتفتيش عيب أفقي ورأسي وقطري للانبوب الصلب الجسم ونهايات الأنابيب والاقتران. وباﻹضافة إلى ذلك، للعيوب الواضحة على السطح الصلب،JST أيضا توظف أفراد التقنية المتخصصة للرصد اليدوي. ويتم تدريب هؤلاء التقنيين والحصول على المؤهلات ذات الصلة رسميا قبل تنفيذ أعمال التفتيش. التعامل مع العيوب المحتملة على الأسطح الداخلية والخارجية لأنابيب الصلب وتقديم العلاجات المناسبة لضمان دائرة وسمك جدار موحد. وقد ركزت JST لمركز البحوث والتنمية المهنية ومركز التجارب الفيزيائية والكيميائية. كل هذه المعدات والأفراد لضمان الأداء المستقر أنبوب الصلب.

4. ما عن الغلاف الخارجى للانابيب ؟
  • هناك طريقتين اساسيتين للتعبئة لأنابيب الصلب. واحد هو نوع تجميع عادية والأخرى مماثلة مع حمولة الحاوية. تغليف الحزم يجنب الاضرار الذي تلحق بألانابيب أثناء التجميع والنقل. يجب أن تكون تسميات التجميع موحدة ومنسقة. يستخدم نفس الحزم من الأنابيب الصلب لنفس الحرارة ونفس المواصفات والصف الصلب. هذا لا يؤدي تجميع الفرن المختلط. هى أقل مما يمكن تعبئة الحزمة كحزمة صغيرة.
  • عند تجميع أنابيب الصلب المسطحة، يجب أن تكون محاذاة للنهاية. الفرق بين طرفي أنبوب الانحياز ينبغي أن يكون أقل من 20 ملم، واختلاف طول كل حزمة أقل من 10 ملم. ولكن لأوامر أنابيب الصلب وفقا للطول المعتاد، اختلاف طول كل حزمة أقل من 5 ملم. طول الأنبوب أطول والثاني أطول النابيب لا ينبغي أن يتجاوز 10 مم.
  • للأنابيب الفولاذية التي تساوي أو تزيد عن 6 أمتار، ينبغي أن نستخدم على الأقل 8 حزم لكل حزمة، مع ثلاث مجموعات مثل "3-2-3". لأنابيب الصلب بطول أقل من 6 متر، ينبغي أن نستخدم الأحزمة على الأقل 5 لكل حزمة، مع ثلاث مجموعات مثل "2-1-2" (حزامين في طرفي وواحد في الوسط). لأنابيب الصلب التي تساوي أو تزيد عن 3 أمتار، ينبغي أن نستخدم على الأقل 3 أحزمة لكل حزمة، مع ثلاث مجموعات مثل "1-1-1". إذا كان هناك بعض المتطلبات الخاصة، يمكنك إضافة 4 حلقات بلاستيكية أو حبال النايلون في أنبوب واحد. ربط الخواتم أو الحلقات بشدة، وأنابيب الصلب لا تكون فضفاضة حتى لا تسقط أثناء النقل.

5. ما هي الأساليب التى يمكن استخدامها لمنع الأضرار بأنابيب الصلب أثناء النقل؟
  • ينبغي أن يكون الحجرة نظيفة من الداخل. يجب أن نتأكد من أنة ليس هناك أحجار اوطوب وكائنات أخرى وذلك لمنع أنابيب الصلب من التلف.
  • بالنسبة للجزء الأكبر أو أنبوب الصلب المجمعة، يتم التعبئة بالوضع النائم في الجزء السفلي من حاوية النقل. للمركبات المسطحة تعتمد على القوس الصلب، ونحن نثبت واقي من المطاط الحصير على جانب أنابيب الصلب.
  • ينبغي أن نضع اثنين على الأقل من الأشخاص الذين ينامون في العزلة أو ربطها رباط منعكس رأسي للأنابيب عند إرسالها إلى المستودع.
  • لنقل أنابيب الصلب لمسافات طويلة وذلك للانتهاء من تسليمها إلى المستخدم، إذا كان علينا استخدام أسلاك فولاذية أو أجسام صلبة مشابهة للربط، كثيرا ما يوضع واقية مباعدة في مكان ربط الصلب لمنع إلحاق ضرر بسطح الأنابيب، لتجنب الاصطدام المباشر بالأنابيب والاحتكاك مع المقصورة.
  • يتم شحن أنابيب الصلب لتسليمها وفقا لانتاج الفرن (الكمية المعدة) .
6. ما هي تقنية عملية تصنيع مواد أنابيب الصلب الغير ملحومة ؟
  • وهناك مواد مختلفة لإنتاج أنابيب الصلب الغير ملحومة في السوق. الأنابيب المنخفضة الكربون 10# و 20# وهى الأكثر شيوعاً للاستخدام أساسا في أنابيب نقل السوائل. أنابيب الصلب الغير ملحومة من 45 و 40Cr الكربون الصلب تستخدم لتصنيع مكونات القوة الآلية. يتم تسليم أنابيب الصلب الدرفلة على الساخن في حالة الدرفلة على الساخن أو المعالجة بالحرارة. يتم تسليم أنابيب الصلب الدرفلة على البارد في حالة المعالجة بالحرارة. أنابيب الصلب الغير ملحومة عادتا يتم اختبارها للتسوية قبل مغادرة المصنع.
  • ألواح الصلب المدلفن عادة مع سمك الخام الصب المستمر من 230 ملم. بعد التداول الخشن والدقة المتداولة، السمك النهائي بين ملليمتر واحد إلى العشرين. لأنه يتم عرض سمك ألواح الصلب الصغيرة ومتطلبات دقة الأبعاد منخفضة نسبيا، فإنه ليس من السهل تشوه.يمكن التحكم أنابيب الصلب الغير ملحومة بالهيكل الصغير، والخصائص الميكانيكية بالتحكم في بدء التداول، درجة الحرارة المتداولة النهائية وحرارة الشباك.
  • تستخدم أنابيب الغلايات لارتفاع الضغط أدناه 450℃. معظمهم من أنابيب الصلب الدرفلة على الساخن أو المرسومة بالباردة المصنوعة من 10# و 20# الكربون الصلب. نظراً لأنها تبقى في درجة حرارة عالية وظروف ضغط عالي لفترة طويلة، تتأثر بدرجة حرارة عالية من الدخان والبخار، وسوف تتأكسد وتتآكل.
7. ما هي المهام الرئيسية لأنابيب الصلب غير الملحومة ؟
  • 1) الانابيب الهيكلية وهي تستخدم أساسا للهيكل العام والهيكل الميكانيكي.
  • 2) أنابيب الصلب للسائل السلس هى تستخدم في المشاريع الرئيسية والمعدات على نطاق واسع لنقل السوائل.
  • 3) أنابيب الغلايات الصلب ذات الضغط المنخفض والمتوسط تستخدم أساسا في نقل السوائل من الغلايات لانخفاض ضغط السوائل وتستخدم للغلايات الصناعية ايضا .
  • 4) ارتفاع ضغط أنابيب الصلب غير الملحومة للغلاية وهي تستخدم أساسا في محطات توليد الكهرباء ومحطة الطاقة النووية لان الأنابيب مقاومة لارتفاع درجات الحرارة والضغط العالي.
  • 5) البحرية سلس أنابيب الصلب يستخدم أساسا في مرجل السفينة والمحماه الصف الأول والثاني لأنابيب الضغط.
  • 6) تستخدم أنابيب الصلب غير الملحومة لمعدات الأسمدة الكيميائية ذات الضغط العالي و تستخدم أساسا في معدات الأسمدة للانتقال من ارتفاع درجة الحرارة وارتفاع ضغط السوائل.
  • 7) أنابيب الصلب غير الملحومة يستخدم أساسا في غلايات البترول ، وأنابيب المبادلات الحرارية في مصفاة البترول لنقل السوائل.
  • 8) أنابيب الصلب غير الملحومة الاسطوانية تستخدم أساسا لإنتاج الغاز والمعدات الهيدروليكية.
  • 9) الدرفلة على الساخن لأنابيب الصلب الداعمة الهيدروليكية هى أساسا تستخدم لإنتاج مناجم الفحم دعائم الهيدروليكية والاسطوانية.
  • 10) أنابيب الصلب غير الملحومة الدرفلة على البارد تستخدم أساسا لهيكل الميكانيكية ومعدات الضغط الكربونى المطلوبة بدقة الأبعاد العالية وارتفاع سطح النهايات.
8. مزايا وعيوب والاختلافات بين أنابيب الصلب المدلفن على الساخن و المدلفن على البارد هناك إجراءات مختلفة لمعالجة أنابيب التداول البارد والتداول الساخن. كلاهما لها تأثيرات كبيرة على هيكل وأداء الصلب. وتوالت الصلب أساسا فى الدرفلة على الساخن ويستخدم فقط التداول الباردة لانتاج الصلب الصغيرة والالواح الرقيقة.
  • انابيب الصلب الملف الساخن
  • a) مزايا
    الدرفلة على الساخن يمكن أن تدمر منطقة سبك السبائك ، معالجة الحبوب الصلبة وازالة العيوب في البنية المجهرية، حيث يتم تحسين البنية والخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية. و يمكن لأنابيب الصلب غير الملحومة تجنب الفقاعات والشقوق المسامية تحت درجة حرارة عالية وضغط.
  • b) عيوب
    الدرفلة على الساخن ، يتم الضغط على شوائب الغير معدنية (sulfides, oxides and silicates) داخل الصلب في الأوراق وحدوث ظاهرة تنسل الأطراف (interlayer). تنسل الأطراف يجعل الأداء متوتر صلب وتتدهور إلى حد كبير، وقد تحدث البينية المسيل للدموع خلال انكماش اللحام. بسبب الإجهاد المتبقي للتبريد الغير متكافئ. عموما أكبر حجم للمقطع العرضي، وزيادة الضغط المتبقي. قد تنتج آثار ضارة بالتشوه، الاستقرار، إلخ.
  • الدرفلة على البارد
  • فهذا يعني أنه في درجات الحرارة العادية، يمكننا أن نحول الصفائح الفولاذية إلى منتجات صلبة مختلفة عن طريق الدرفلة على البارد و الانحناء.
  • a) مزايا
    وهو يتميز بسرعة بتشكيل عالي ولا يلحق الضرر بالطلاء. يمكننا أن نجعل مجموعة متنوعة من الأشكال المقطعية كي تتكيف مع شروط الاستخدام. يمكنك أيضا جعل أنابيب الصلب الدرفلة على البارد تنتج اشكال للبلاستيك الكبيرة، وبالتالي زيادة الغلة النقطة من الفولاذ.
  • b) عيوب
    على الرغم من أن لم تشهد عملية الدرفلة على الساخن البلاستيك، ولكن هناك لا يزال ضمن المقطع العرضي التي سوف تؤثر على خصائص الالواء الشامل للصلب. الدرفلة على البارد عموما مع الباب مفتوح، مما يجعل انخفاض صلابة إلتوائية المجانيةً من الفولاذ. عرض للانحناء والتواء اﻻلتوائية. ضعيف الأداء اﻻلتوائية. شكلت أنابيب الصلب التداول الباردة مع سمك الجدار الصغير وحتى لديها ضعف القدرة على الصمود في وجه الحمولات المركزة.
  • الاختلافات الرئيسية في الدرفلة على الساخن و التداول الباردة
  • a) مقاطع الصلب التداول الباردة يسمح بالتواء المحلية، التي يمكن أن تستفيد استفادة كاملة من القدرة بعد التواء قضبان بينما أنابيب الصلب الدرفلة على الساخن لا تسمح التواء التي يحدث.
  • b) الإجهاد من أنابيب الصلب الدرفلة على الساخن و الدرفلة على البارد يتم إنتاجها بطريقة مختلفة، حتى التوزيع في المقطع العرضي مختلفة تماما. لمقاطع الصلب الدرفلة على البارد ، منحنى توزيع الإجهاد المتبقية، ولكن لأنابيب الصلب المدلفن أو ملحومة الساخنة، توزيع الإجهاد المتبقية في المقطع العرضي نوع رقيقة.
  • c) صلابة إلتوائية مجاناً من الصلب الدرفلة على الساخن أعلى من الصلب الدرفلة على البارد. وبالتالي أداء اﻻلتواء من أنابيب الصلب الدرفلة على الساخن أفضل من أنابيب الصلب الدرفلة على البا